{"id":31222,"date":"2026-10-08T14:47:58","date_gmt":"2026-10-08T06:47:58","guid":{"rendered":"https:\/\/www.zonesunpackaging.com\/?p=31222"},"modified":"2026-10-08T14:47:58","modified_gmt":"2026-10-08T06:47:58","slug":"what-are-the-common-problems-with-blister-packing-machines","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.zonesunpackaging.com\/es\/what-are-the-common-problems-with-blister-packing-machines\/","title":{"rendered":"\u00bfCu\u00e1les son los problemas comunes con las m\u00e1quinas empacadoras de blister?"},"content":{"rendered":"<?xml encoding=\"utf-8\"?><p>Las m\u00e1quinas envasadoras de blister tienen todas estas funciones (formado, alimentaci\u00f3n del producto, tapado, sellado, registro, corte, descarga) realizadas en un solo ciclo. Debido a dicha integraci\u00f3n, cualquier falla de una estaci\u00f3n en particular puede resultar en empaques defectuosos, desperdicio de materiales y menor productividad. Los posibles fallos pueden variar desde sellado inadecuado hasta desalineaci\u00f3n de cavidades, bolsas vac\u00edas, arrugas de la pel\u00edcula, corte incorrecto, parada, alarmas de sensores, etc. La resoluci\u00f3n de problemas de la m\u00e1quina envasadora de blister consiste en la detecci\u00f3n del punto de mal funcionamiento inicial en lugar de un cambio ciego de los par\u00e1metros de la m\u00e1quina.<\/p><h2>\u00bfCu\u00e1les son los problemas comunes con una m\u00e1quina empacadora de blister?<\/h2><h3>Sellado deficiente o inconsistente<\/h3><p>Entre muchos otros puntos de control, el sellado es de particular importancia, ya que incluso un sello defectuoso o microfugas pueden provocar una apariencia inaceptable de la ampolla. Algunas razones pueden ser temperatura incorrecta, ausencia de presi\u00f3n, tiempo de permanencia insuficiente, contaminaci\u00f3n en la superficie de las herramientas de sellado o pel\u00edculas de formaci\u00f3n\/tapa inadecuadas. El rendimiento del sello tambi\u00e9n se ve afectado por la velocidad de la l\u00ednea y el movimiento de la banda.<\/p><p>Si el sello es bueno a baja velocidad pero malo a alta velocidad, entonces la ventana del proceso probablemente sea demasiado estrecha. Para este escenario, ser\u00e1 mejor que los operadores eval\u00faen sus temperaturas y presiones reales frente a la ventana de proceso actual y examinen las herramientas de su equipo de sellado para detectar contaminaci\u00f3n y desgaste.<\/p><h3>Formaci\u00f3n de ampollas incompleta o desigual<\/h3><p>Las ampollas mal hechas crear\u00e1n bolsas mal formadas, paredes delgadas, grietas o bolsas deformadas. Las razones podr\u00edan ser temperaturas incorrectas durante el proceso de fabricaci\u00f3n de las ampollas, vac\u00edo o presi\u00f3n de aire incorrectos, respiraderos bloqueados, herramientas desgastadas o espesor de pel\u00edcula incorrecto. Para los fabricantes que buscan una formaci\u00f3n consistente y cambios de formato eficientes, una opci\u00f3n ideal es seleccionar una m\u00e1quina envasadora en blister adecuada. el&nbsp;<a href=\"\/es\/product\/automatic-pvc-alu-alu-medical-blister-packing-machine\/\">EMBALAJE ZONESUN ZS-DPP180P<\/a>&nbsp;ofrece:<\/p><ul>\n<li><b><\/b><strong><b>Personalizado <\/b><\/strong><strong><b>M<\/b><\/strong><strong><b>viejos:\u3000<\/b><\/strong><b><\/b>Los moldes de formaci\u00f3n se pueden personalizar para adaptarse a los materiales de la pel\u00edcula y los tama\u00f1os del producto.<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>modulares <\/b><\/strong><strong><b>D<\/b><\/strong><strong><b>dise\u00f1o:\u3000<\/b><\/strong><b><\/b>Los componentes seleccionados se pueden cambiar para cumplir con diferentes requisitos de embalaje.<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>Flexible <\/b><\/strong><strong><b>F<\/b><\/strong><strong><b>formatos:\u3000<\/b><\/strong>Admite envases blister de aluminio-PVC y aluminio-alu.<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>Producci\u00f3n <\/b><\/strong><strong><b>C<\/b><\/strong><strong><b>apacidad:\u3000<\/b><\/strong>Velocidad de trabajo de unas 4.800 ampollas\/hora.<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>Producto <\/b><\/strong><strong><b>F<\/b><\/strong><strong><b>lexibilidad:\u3000<\/b><\/strong><b><\/b>Se pueden configurar diferentes estructuras de dispensaci\u00f3n para diferentes productos.<\/li>\n<\/ul><h3><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-31224 aligncenter\" src=\"https:\/\/www.zonesunpackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Blister-Packing-Machine%EF%BC%881%EF%BC%89.webp\" alt=\"M\u00e1quina empacadora de blister (1)\" width=\"678\" height=\"580\" title=\"M\u00e1quina empacadora de blister (1)\"><\/h3><h3>Arrugas, desgarros y desalineaciones de la pel\u00edcula<\/h3><p>El principio de funcionamiento de las m\u00e1quinas envasadoras de blister garantiza que habr\u00e1 tensiones de banda correctas y una orientaci\u00f3n adecuada del material. Varios problemas, como tensi\u00f3n de desenrollado inadecuada, carga de rollo incorrecta, contaminaci\u00f3n de los rodillos gu\u00eda, cortes en el material y problemas de seguimiento, pueden provocar arrugas, desgarros y movimientos laterales.<\/p><p>No se debe apresurar a ajustar la estaci\u00f3n de sellado si hay problemas de arrugas. Siga la pel\u00edcula o l\u00e1mina desde la etapa de desenrollado hasta la etapa de sellado e identifique el punto donde el material deja de ser estable.<\/p><h3>Bolsillos vac\u00edos y errores de alimentaci\u00f3n<\/h3><p>La falta de bolsas puede deberse a la sincronizaci\u00f3n y colocaci\u00f3n incorrecta de los productos cuando ingresan a las cavidades del bl\u00edster. Las posibles causas pueden incluir un proceso de alimentaci\u00f3n inestable, colocaci\u00f3n incorrecta del producto o problemas de sincronizaci\u00f3n. En los casos en los que los productos deben colocarse con precisi\u00f3n, puede ser una buena idea utilizar una m\u00e1quina envasadora de tarjetas blister donde exista un sistema coordinado de alimentaci\u00f3n y envasado. el <a href=\"\/es\/product\/bleach-pen-lip-balm-blister-card-packing-machine\/\">EMBALAJE ZONESUN ZS-DDP350<\/a>&nbsp;integra la formaci\u00f3n de bl\u00edster, la carga de la tarjeta de respaldo, el sellado y la descarga del producto para mantener un flujo de empaque m\u00e1s consistente.<\/p><ul>\n<li><b><\/b><strong><b>Autom\u00e1tico <\/b><\/strong><strong><b>S<\/b><\/strong><strong><b>hoja <\/b><\/strong><strong><b>F<\/b><\/strong><strong><b>comiendo:\u3000<\/b><\/strong>Las l\u00e1minas de pl\u00e1stico se transfieren autom\u00e1ticamente a la secci\u00f3n de formaci\u00f3n.<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>Personalizado <\/b><\/strong><strong><b>M<\/b><\/strong><strong><b>viejos:\u3000<\/b><\/strong>Los moldes se pueden personalizar para diferentes tama\u00f1os y formas de productos.<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>Integrado <\/b><\/strong><strong><b>P<\/b><\/strong><strong><b>proceso:\u3000<\/b><\/strong><b><\/b>El conformado, la carga, el sellado y la descarga de la tarjeta de respaldo se combinan en una sola m\u00e1quina.<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>Flexible <\/b><\/strong><strong><b>O<\/b><\/strong><strong><b>salida:\u3000<\/b><\/strong>La m\u00e1quina puede producir aproximadamente entre 40 y 100 piezas por minuto, seg\u00fan el producto y los requisitos de embalaje.<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>ancho <\/b><\/strong><strong><b>A<\/b><\/strong><strong><b>Aplicaci\u00f3n:\u3000<\/b><\/strong><b><\/b>Adecuado para productos peque\u00f1os como b\u00e1lsamos labiales, bol\u00edgrafos y otros art\u00edculos empaquetados en bl\u00edster.<\/li>\n<\/ul><h3><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-31223 aligncenter\" src=\"https:\/\/www.zonesunpackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Blister-Packing-Machine2.webp\" alt=\"M\u00e1quina empacadora de blister(2)\" width=\"660\" height=\"553\" title=\"M\u00e1quina empacadora de blister(2)\" srcset=\"https:\/\/www.zonesunpackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Blister-Packing-Machine2.webp 800w, https:\/\/www.zonesunpackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Blister-Packing-Machine2-300x251.webp 300w, https:\/\/www.zonesunpackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Blister-Packing-Machine2-768x643.webp 768w, https:\/\/www.zonesunpackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Blister-Packing-Machine2-14x12.webp 14w\" sizes=\"(max-width: 660px) 100vw, 660px\" \/><\/h3><h3>Problemas de corte y registro<\/h3><p>El registro incorrecto en una m\u00e1quina empacadora de blister puede provocar cambios de la impresi\u00f3n, la cavidad o el corte a diferentes posiciones. Las razones del problema pueden incluir transporte de banda inexacto, contaminaci\u00f3n del sensor, indexaci\u00f3n incorrecta, deslizamiento del material, sistema de tracci\u00f3n desgastado o receta de formato incorrecto. Los problemas de corte tambi\u00e9n pueden surgir por punzones desgastados, matrices da\u00f1adas, herramientas sueltas o problemas de registro previo.<\/p><p>Por ejemplo, es posible que un corte colocado incorrectamente no siempre indique un mal funcionamiento de la herramienta de corte. Es posible que la red ya se haya colocado incorrectamente antes de llegar al punto de corte.<\/p><h3>Atascos de m\u00e1quinas y paradas inesperadas<\/h3><p>Los problemas asociados con los atascos en una m\u00e1quina empacadora de blister podr\u00edan incluir problemas de posicionamiento, desalineaci\u00f3n de la pel\u00edcula, acumulaci\u00f3n de desechos y desgaste de piezas mec\u00e1nicas. La parada no programada de la m\u00e1quina podr\u00eda haber estado relacionada con aspectos tales como aire\/vac\u00edo, refrigeraci\u00f3n, energ\u00eda el\u00e9ctrica y controles. Si bien reiniciar la m\u00e1quina podr\u00eda iniciar el proceso nuevamente, no hay duda de que el problema persistir\u00eda.<\/p><p>Para poder diagnosticar el problema, es necesario saber exactamente cu\u00e1ndo fall\u00f3 la m\u00e1quina, en qu\u00e9 estaci\u00f3n estaba funcionando, qu\u00e9 tipo de formato y materiales se utilizaron y a qu\u00e9 velocidad estaba funcionando la m\u00e1quina.<\/p><h3>Fallas de sensores y alarmas<\/h3><p>Los sensores son componentes cr\u00edticos de una m\u00e1quina empacadora de blister. Est\u00e1n dise\u00f1ados para detectar las posiciones de los productos y alinearlos con precisi\u00f3n con las estaciones de trabajo. Cuando hay polvo, residuos pegajosos, desalineaci\u00f3n, cableado da\u00f1ado o ajustes de sensibilidad inadecuados, la detecci\u00f3n fallar\u00e1 y se producir\u00e1n errores. A diferencia de los c\u00f3digos de error b\u00e1sicos, los registros de alarmas pueden proporcionar informaci\u00f3n valiosa sobre el origen de un problema. La lente, el montaje, la conexi\u00f3n y la respuesta de detecci\u00f3n deben verificarse antes de retirar el sensor seg\u00fan la gu\u00eda del usuario de la m\u00e1quina. No se recomienda ignorar ning\u00fan dispositivo de enclavamiento o protecci\u00f3n y continuar con la operaci\u00f3n.<\/p><h2>\u00bfC\u00f3mo se pueden solucionar los problemas de la m\u00e1quina empacadora de blister?<\/h2><h3>Verifique los par\u00e1metros de formaci\u00f3n y sellado<\/h3><p>Al solucionar problemas de una m\u00e1quina empacadora de blister, comience inspeccionando cada estaci\u00f3n. No ajuste varios par\u00e1metros simult\u00e1neamente al principio. Verifique la temperatura de formaci\u00f3n, el vac\u00edo o el aire, la temperatura de sellado, la presi\u00f3n, el tiempo de permanencia y la velocidad de la l\u00ednea con referencia al proceso aprobado. El tiempo, la temperatura y la tensi\u00f3n se convierten en elementos comunes de las fallas de conformado y sellado.<\/p><p>Una secuencia pr\u00e1ctica es:<\/p><ul>\n<li>Identifique la primera estaci\u00f3n donde aparece el defecto.<\/li>\n<li>Compare la configuraci\u00f3n real con el rango operativo aprobado.<\/li>\n<li>Inspeccione si hay contaminaci\u00f3n o desgaste en las herramientas y las superficies de contacto.<\/li>\n<li>Realice un ajuste de par\u00e1metro a la vez y registre su efecto.<\/li>\n<\/ul><h3>Inspeccionar la alimentaci\u00f3n de pel\u00edculas, l\u00e1minas y materiales<\/h3><p>Al inspeccionar una m\u00e1quina empacadora de blister, comience con el grado de la pel\u00edcula o l\u00e1mina, el espesor, el estado del rollo, la tensi\u00f3n de la banda y el proceso de alimentaci\u00f3n. Confirmar que el material es el mismo que el especificado en la especificaci\u00f3n de embalaje aprobada y avanza sin problemas a trav\u00e9s de los procesos de conformado y sellado. Solucionar los problemas con el material o la alimentaci\u00f3n evitar\u00e1 problemas de arrugas, alineaci\u00f3n del material y conformado inestable.<\/p><p>En caso de mayor manejo inconsistente del material, ser\u00e1 necesario contar con una m\u00e1quina empacadora de blister con procesos de formado, llenado y sellado incluidos. el <a href=\"\/es\/product\/automatic-unit-dose-blister-thermoforming-packaging-machine\/\">EMBALAJE ZONESUN ZS-DDP300<\/a>&nbsp;incorpora todos estos procesos, incluido el corte.<\/p><ul>\n<li><b><\/b><strong><b>Termoformado:\u3000<\/b><\/strong><b><\/b>Calienta y forma el material de embalaje en cavidades tipo bl\u00edster.<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>servo <\/b><\/strong><strong><b>F<\/b><\/strong><strong><b>enfermo:\u3000<\/b><\/strong><b><\/b>Proporciona llenado controlado para productos l\u00edquidos y pastosos.<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>Calor <\/b><\/strong><strong><b>S<\/b><\/strong><strong><b>curaci\u00f3n:\u3000<\/b><\/strong><b><\/b>Sella la ampolla formada despu\u00e9s del llenado.<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>Sistema todo en uno<\/b><\/strong><strong><b>:\u3000<\/b><\/strong>Realiza el formado, llenado, sellado y corte autom\u00e1tico.<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>Capacidad<\/b><\/strong><strong><b>:\u3000<\/b><\/strong><b><\/b>Puede producir entre 2.400 y 3.600 piezas por hora. El valor variar\u00e1 cuando cambie la configuraci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul><h3><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-31225 aligncenter\" src=\"https:\/\/www.zonesunpackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Blister-Packing-Machine3.webp\" alt=\"M\u00e1quina empacadora de blister(3)\" width=\"681\" height=\"587\" title=\"M\u00e1quina empacadora de blister(3)\" srcset=\"https:\/\/www.zonesunpackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Blister-Packing-Machine3.webp 800w, https:\/\/www.zonesunpackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Blister-Packing-Machine3-300x259.webp 300w, https:\/\/www.zonesunpackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Blister-Packing-Machine3-768x662.webp 768w, https:\/\/www.zonesunpackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Blister-Packing-Machine3-14x12.webp 14w\" sizes=\"(max-width: 681px) 100vw, 681px\" \/><\/h3><h3>Verifique la alimentaci\u00f3n del producto y la alineaci\u00f3n de los bolsillos<\/h3><p>Sin embargo, antes de sacar conclusiones precipitadas sobre problemas de sellado o corte en el caso de una m\u00e1quina empacadora de blister, primero se debe verificar el proceso de colocaci\u00f3n del producto. Consulte la sincronizaci\u00f3n del alimentador, la colocaci\u00f3n del producto, el espacio entre cavidades, el mecanismo de transferencia y los sensores de detecci\u00f3n. En caso de tener cavidades vac\u00edas, lo cual ocurre peri\u00f3dicamente, comparar la secuencia con el ciclo del alimentador y el indexado de la m\u00e1quina. Mantener las dimensiones del producto dentro de los l\u00edmites aceptables de una m\u00e1quina empacadora de blister es otro paso importante hacia la consistencia de la alimentaci\u00f3n y una menor tasa de rechazo.<\/p><h3>Inspeccionar herramientas, sensores y piezas mec\u00e1nicas<\/h3><p>Los elementos involucrados en la fabricaci\u00f3n, cierre, recorte y detecci\u00f3n deben verificarse para detectar cualquier da\u00f1o f\u00edsico, como barras de sellado da\u00f1adas, punzones o matrices da\u00f1ados, fijaciones sueltas, un sensor de detecci\u00f3n contaminado y funcionamiento inadecuado de los rodillos. Es recomendable documentar cualquier defecto, estaci\u00f3n, lote de material, velocidad de la m\u00e1quina, reparaciones realizadas y fallas recurrentes.<\/p><h2>Conclusi\u00f3n<\/h2><p>Normalmente, los problemas relacionados con una m\u00e1quina envasadora de blister nunca tendr\u00e1n una sola causa. Hay varios aspectos como el sellado, el conformado, la alimentaci\u00f3n, el manejo de materiales, el registro, el corte y el sistema de control que afectan el resultado final del proceso de empaque. Lo mejor que se puede hacer al solucionar problemas de esta m\u00e1quina es identificar el primer punto inusual, verificar los par\u00e1metros del proceso y el material o las piezas en cuesti\u00f3n.<\/p><p>La resoluci\u00f3n de problemas tambi\u00e9n act\u00faa como un m\u00e9todo de control de procesos para las empresas de fabricaci\u00f3n. Ayuda a minimizar el desperdicio de materiales y acelera el proceso de resoluci\u00f3n de problemas. Si necesita informaci\u00f3n sobre la selecci\u00f3n de m\u00e1quinas empacadoras de blister o los requisitos de empaque, por favor&nbsp;<a href=\"\/es\/contact\/\">Contacto<\/a>&nbsp;en ZONESUN EMBALAJE.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<?xml encoding=\"utf-8\"?><p>Blister packaging machines have all of these functions (forming, product feeding, lidding, sealing, registering, cutting, discharging) performed within one cycle. Due to such integration, any failure of a particular station may result in defective packaging, waste of materials, and lower productivity. Possible failures may vary from improper sealing to misalignment of cavities, empty pockets, film [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":31224,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"default","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-31222","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.zonesunpackaging.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/31222","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.zonesunpackaging.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.zonesunpackaging.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.zonesunpackaging.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.zonesunpackaging.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=31222"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.zonesunpackaging.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/31222\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":31227,"href":"https:\/\/www.zonesunpackaging.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/31222\/revisions\/31227"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.zonesunpackaging.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/31224"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.zonesunpackaging.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=31222"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.zonesunpackaging.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=31222"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.zonesunpackaging.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=31222"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}