Каков принцип работы машины для наполнения и запечатывания пакетов?

Однодозовая упаковка стала нормой во многих отраслях промышленности: пищевой, фармацевтической, косметической и химической. Обычно пакет доставляется в том виде, в котором он доставлен.

За этим пакетом стоит машина, выполняющая непрерывную последовательность действий: загрузка пленки, формирование пакета, заполнение продуктом, запечатывание, разрезание. Никакого ручного переключения между этапами. Машины для наполнения и запечатывания пакетов стали стандартным оборудованием отчасти потому, что спрос на компактные одноразовые форматы продолжает расти, а отчасти потому, что альтернатива, делающая все это в больших объемах без автоматизации, не выдерживает критики.

1. Принцип работы машины для наполнения и запечатывания пакетов.

Машина для наполнения и запечатывания пакетов работает как система непрерывного движения, приводимая в движение ПЛК и серводвигателями. Основной рабочий процесс включает размотку пленки, формирование пакетов, точное дозирование, наполнение, термосварку и окончательную резку.

1.1 Система подачи и формирования пленки

Процесс начинается с подачи рулонной пленки. Под сервоуправлением пленка сохраняет стабильное натяжение во время высокоскоростной работы, обеспечивая точное выравнивание. Затем пленке формуют трубку через формовочный блок, подготавливая ее к наполнению.

Типичные рабочие параметры включают в себя:

• Скорость: 40-120 мешков/мин.
• Отклонение напряжения: в пределах ±0,5%
• Типы пленок: ПЭТ/ПЭ, ламинированные или композитные пленки.

На этом этапе обеспечивается бесперебойная работа машины для наполнения и запечатывания пакетов, без отклонений пленки или смещения.

1.2 Точная система дозирования и наполнения

Система дозирования является основой машины для наполнения и запечатывания пакетов, поскольку она напрямую влияет на точность и консистенцию продукта. Разные материалы требуют разных технологий наполнения.

Для жидких и вязких продуктов, таких как мед, энергетический гель или соус, обычно используются поршневые насосы или противокапельные системы наполнения, чтобы предотвратить утечку или стягивание во время работы.

Для порошковых продуктов, таких как протеиновый порошок, кофейный порошок или пробиотический порошок, используется шнековая система наполнения. Управляемый серводвигателями, он обеспечивает точное дозирование порошка с диапазоном ошибок в пределах ±1%.

1.3 Система уплотнения и резки

После наполнения машина для наполнения и запечатывания пакетов выполняет процесс запечатывания. Сама печать представляет собой тепловой процесс. Челюсти смыкаются на пленке, чтобы они сблизились. Поскольку разные пленки имеют разные характеристики склеивания, температура сварки различается.

Диапазон настройки времени запаивания составляет 0,8-1,2 секунды. Это может обеспечить прочную адгезию. После запечатывания система резки разделяет непрерывную пленку на отдельные пакеты, завершая выпуск окончательной упаковки.

2. Какие материалы можно наполнять с помощью машины для наполнения и запечатывания пакетов?

Машина для наполнения и запечатывания пакетиков поддерживает широкий спектр материалов, включая жидкости, порошки и отдельные смешанные составы, в зависимости от конфигурации машины.

2.1 Жидкие и гелеобразные материалы

Жидкие продукты широко используются в упаковке-саше, например мед, энергетический гель, соусы-приправы и жидкие добавки. Эти материалы часто имеют разные уровни вязкости, что требует стабильных систем наполнения с защитой от капель.

ZONESUN ZS-FS240L Вертикальная автоматическая упаковочная машина в форме геля с энергетическим двигателем. Данная модель предназначена для жидких и вязких материалов. Его основные особенности включают в себя:

• Система вытягивания пленки с сервоприводом для стабильной работы
• Регулируемая температура и время запечатывания для различных пленок
• Бункер подогрева и смешивания для высоковязких продуктов
• Поддерживает диапазон наполнения пакетиков 1–100 мл.
• Система управления с сенсорным экраном и настраиваемым языком.

Этот тип машины для наполнения и запечатывания пакетов отличается стабильным дозированием и чистотой запечатывания. Подходит для упаковки липких или высоковязких жидкостей.

2.2 Порошковые материалы

Порошковые материалы включают пищевые порошки, косметические порошки, порошки для смесей для напитков, химические порошки, медицинские порошки и так далее. Основной проблемой является контроль запыленности и стабильность дозирования.

Репрезентативной моделью является ZS-FS240V Вертикальная машина для упаковки порошков в пакетики с вакуумным дозатором. Эта машина для наполнения и запечатывания пакетов оснащена вакуумной системой подачи для автоматической транспортировки порошка и шнековым дозатором для точного дозирования мелкодисперсного порошка.

Ключевые особенности включают в себя:

• Автоматическая вакуумная система подачи порошка
• Шнековая система дозирования для высокой точности
• Полностью автоматическое формирование, наполнение, запечатывание и резка пакетов.
• Производительность: 2100-2700 шт/час.
• Поддерживает плоские, закругленные и нестандартные формы пакетов.
• Непрерывная система уплотнения для стабильной производительности

Он широко используется в белковых порошках и упаковке функционального питания, повышая эффективность и сокращая отходы материалов.

2.3 Смешанные и специальные материалы 

Помимо однотипных материалов, машины для наполнения и запечатывания пакетов все чаще используются для смешанных и специальных промышленных продуктов. Эти приложения требуют более высокой точности оборудования и часто включают в себя несколько согласованно работающих систем дозирования.

Типичные области применения включают в себя:

• Порошки пищевых добавок (смешанные с мелкими гранулами)
• Рецептуры растворимых напитков (смесь сахара, сливок и ароматизирующего порошка)
• Химические добавки (жидкие и порошковые композитные системы)
• Фармацевтическая однодозовая упаковка-саше.

В этих случаях машина для наполнения и запечатывания пакетов должна обеспечивать точный контроль соотношения и стабильную подачу, чтобы поддерживать консистенцию продукта во время непрерывной работы.

3. Факторы, которые следует учитывать при выборе машины для наполнения и запечатывания пакетов.

При выборе машины для наполнения и запечатывания пакетов следует учитывать несколько ключевых факторов:

• Свойства материала
  Включая вязкость, текучесть, размер частиц, а также то, является ли продукт коррозионным или липким, поскольку они напрямую влияют на выбор системы наполнения.
• Производственная мощность
  Средние производственные линии обычно работают со скоростью 40–80 пакетов в минуту, поэтому необходимо сбалансировать эффективность и стабильность.
• Характеристики упаковки
  Например, ширина, длина и диапазон объема наполнения пакета, которые определяют, достаточно ли стандартных моделей или требуется индивидуализация.
• Уровень автоматизации и функции
  Включая управление с помощью сенсорного экрана, автоматическую печать даты, интеграцию с конвейерами и системы сигнализации, которые помогают повысить эффективность и сократить количество ручных операций.

Заключение

Машина для наполнения и запечатывания пакетов объединяет процессы формования, дозирования, запечатывания и резки в одном полностью автоматическом производстве, что повышает эффективность и качество производства.

В связи с растущей потребностью в одноразовых упаковках область его применения включает области пищевой, фармацевтической и косметической промышленности.

Компания ZONESUN предлагает машины для наполнения и укупорки пакетов для жидких, порошкообразных продуктов и других продуктов. Если вам нужна помощь в выборе машины, свяжитесь с нами в ZONESUN.