향 주머니 충전 및 밀봉 기계의 작동 원리는 무엇입니까?

단일 용량 포장은 식품, 제약, 화장품, 화학 등 다양한 산업 분야에서 표준이 되었습니다. 향 주머니는 일반적으로 전달되는 방식입니다.

그 봉지 뒤에는 필름 삽입, 파우치 형성, 제품 충전, 밀봉, 절단 등 연속적인 순서를 실행하는 하나의 기계가 있습니다. 단계 간 수동 핸드오프가 없습니다. 봉지 충전 및 밀봉 기계가 표준 장비가 된 이유 중 하나는 컴팩트한 일회용 포맷에 대한 수요가 계속해서 증가하고 있고, 부분적으로 자동화 없이 대량으로 작업을 수행하는 대안이 유지되지 않기 때문입니다.

1. 향 주머니 충전 및 밀봉 기계 작동 원리

봉지 충전 및 밀봉 기계는 PLC 제어 및 서보 모터에 의해 구동되는 연속 모션 시스템으로 작동합니다. 기본 작업 흐름에는 필름 풀기, 파우치 형성, 정확한 투입, 충진, 열 밀봉 및 최종 절단이 포함됩니다.

1.1 필름 공급 및 성형 시스템

프로세스는 롤 필름 공급으로 시작됩니다. 서보 제어 하에서 필름은 고속 작동 중에 안정적인 장력을 유지하여 정확한 정렬을 보장합니다. 그런 다음 필름은 성형 장치를 통해 튜브 모양으로 성형되어 충전을 준비합니다.

일반적인 작업 매개변수는 다음과 같습니다.

• 속도: 40-120 부대/분
• 장력 편차: ±0.5% 이내
• 필름 유형: PET/PE, 적층 또는 복합 필름

이 단계에서는 봉지 충전 및 밀봉 기계가 필름 편차나 정렬 불량 없이 원활하게 작동하는지 확인합니다.

1.2 정확한 투여 및 충전 시스템

투여 시스템은 제품 정확성과 일관성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 향 주머니 충전 및 밀봉 기계의 핵심입니다. 다양한 재료에는 다양한 충전 기술이 필요합니다.

꿀, 에너지 젤 또는 소스와 같은 액체 및 점성 제품의 경우 작동 중 누출이나 스트링 현상을 방지하기 위해 피스톤 펌프 또는 적하 방지 충전 시스템이 일반적으로 사용됩니다.

단백질분말, 커피분말, 프로바이오틱분말 등의 분말제품에는 오거필러 시스템을 사용합니다. 서보 모터로 제어되며 ±1% 이내의 오차 범위로 정확한 분말 투여를 제공합니다.

1.3 밀봉 및 절단 시스템

충전 후 향 주머니 충전 및 밀봉 기계는 밀봉 공정을 수행합니다. 씰 자체는 열처리 과정입니다. 턱이 필름을 닫아 서로 결합되도록 합니다. 필름마다 접착 특성이 다르기 때문에 밀봉 온도도 다릅니다.

밀봉 시간의 설정 범위는 0.8~1.2초입니다. 이렇게 하면 강력한 접착력을 확보할 수 있습니다. 밀봉 후 절단 시스템은 연속 필름을 개별 봉지로 분리하여 최종 포장 출력을 완료합니다.

2. 향 주머니 충전 및 밀봉 기계로 어떤 재료를 채울 수 있습니까?

봉지 충전 및 밀봉 기계는 기계 구성에 따라 액체, 분말, 선택된 혼합 제제를 포함한 다양한 재료를 지원합니다.

2.1 액체 및 젤 재료

액상 제품은 꿀, 에너지 젤, 조미 소스, 액상 보충제 등 향 주머니 포장에 널리 사용됩니다. 이러한 재료는 종종 점도 수준이 다르기 때문에 안정적이고 적하 방지 충전 시스템이 필요합니다.

ZONESUN ZS-FS240L 수직 자동 주행 에너지 젤 모양의 파우치 포장기. 이 모델은 액체 및 점성 재료용으로 설계되었습니다. 주요 기능은 다음과 같습니다:

• 안정적인 작동을 위한 서보 구동 필름 풀링 시스템
• 다양한 필름에 맞게 밀봉 온도 및 시간 조정 가능
• 고점도 제품 가열 및 혼합 호퍼
• 1-100ml 향 주머니 충전 범위 지원
• 사용자 정의 가능한 언어를 갖춘 터치스크린 제어 시스템

이러한 유형의 향 주머니 충진 및 밀봉 기계는 안정적인 투여량과 깔끔한 ​​밀봉 성능을 특징으로 합니다. 끈적거리거나 점성이 높은 액체를 포장하는 데 적합합니다.

2.2 분말재료

분말원료에는 식품분말, 화장품분말, 음료혼합분말, 화학분말, 의약품분말 등이 포함됩니다. 주요 과제는 먼지 제어 및 투여 안정성입니다.

대표적인 모델은 ZS-FS240V 진공 지류를 가진 수직 분말 향낭 포장기. 이 봉지 충전 및 밀봉 기계는 분말의 자동 이송을 위한 진공 공급 시스템과 미세 분말의 정확한 계량을 위한 오거 투여 장치를 갖추고 있습니다.

주요 기능은 다음과 같습니다:

• 자동 진공 분말 공급 시스템
• 높은 정확도를 위한 오거 투여 시스템
• 전자동 파우치 성형, 충진, 밀봉, 절단
• 용량: 2100-2700 PC/시간
• 편평하고 둥근 모서리 및 맞춤형 파우치 형태 지원
• 안정적인 출력을 위한 연속 밀봉 시스템

단백질 분말 및 기능성 영양 포장에 널리 사용되어 효율성을 높이고 재료 낭비를 줄입니다.

2.3 혼합재료 및 특수재료 

단일 유형의 재료 외에도 혼합 및 특수 산업 제품에 사용되는 봉지 충전 및 밀봉 기계가 점점 더 늘어나고 있습니다. 이러한 응용 분야에는 더 높은 기계 정밀도가 필요하며 종종 여러 투여 시스템이 함께 작동해야 합니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 영양보충분말(미세과립혼합)
• 인스턴트 음료 제조법(설탕, 크리머, 향료 분말 혼합)
• 화학 첨가제(액체 및 분말 복합 시스템)
• 제약 단일 용량 향 주머니 포장

이러한 경우 봉지 충전 및 밀봉 기계는 지속적인 작동 중에 제품 일관성을 유지하기 위해 정확한 비율 제어와 안정적인 공급을 보장해야 합니다.

3. 향 주머니 충전 및 밀봉 기계를 선택할 때 고려해야 할 요소

봉지 충전 및 밀봉 기계를 선택할 때 몇 가지 주요 요소를 고려해야 합니다.

• 재료 특성
  점도, 유동성, 입자 크기, 제품의 부식성 또는 끈적거림 여부 등이 충진 시스템 선택에 직접적인 영향을 미칩니다.
• 생산능력
  중간 생산 라인은 일반적으로 분당 40-80개의 백을 생산하며 효율성과 안정성이 균형을 이루어야 합니다.
• 포장 사양
  파우치의 폭, 길이, 충전량 범위 등 표준 모델이 충분한지, 맞춤 제작이 필요한지를 결정합니다.
• 자동화 수준 및 기능
  터치 스크린 제어, 자동 날짜 인쇄, 컨베이어 통합 및 경보 시스템을 포함하여 효율성을 높이고 수동 작업을 줄이는 데 도움이 됩니다.

결론

봉지 충전 및 밀봉 기계는 성형, 투여, 밀봉 및 절단 공정을 하나의 완전 자동 생산으로 결합하여 생산 효율성과 품질을 향상시킵니다.

단일 투여 패키지에 대한 요구 사항이 증가함에 따라 적용 범위에는 식품 산업, 제약 산업 및 화장품 산업 분야가 포함됩니다.

ZONESUN 액체 제품, 분말 제품 및 기타 제품을 위한 봉지 충전 및 밀봉 기계를 제공합니다. 기계 선택에 도움이 필요하면 ZONESUN에 문의하세요.