Russian 
English 
Korean 
Indonesian 
Spanish 
Thai 
В сочетании с питателем автоматическая машина для фасовки порошков обычно используется для фасовки сухих порошков, таких как сывороточный протеин, коллагеновый порошок, порошки пробиотиков, какао-смесь и чесночный порошок. Экономия рабочей силыОна обеспечивает точность розлива до ±1% и позволяет регистрировать производительность до 1800 бутылок в час в зависимости от конфигурации системы.
I. Основные характеристики и преимущества Автоматические машины для фасовки порошка
- Точное заполнение шнека
Автоматические машины для фасовки порошка обычно оснащены шнековым приводом для фасовки порошка в контейнеры с минимальными колебаниями. При фасовке 500 г погрешность, скорее всего, будет находиться в пределах ±0,5-1 г, что экономит отходы и обеспечивает постоянство.
- Плавная подача порошка
Комбинированная система подачи обеспечивает бесперебойную подачу порошка без повторных дозаправок. Эта функция позволяет освободить оператора от ручного вмешательства до 20%, что важно для средне- и крупносерийного производства.
- Удобный интерфейс ПЛК
Панель управления представляет собой сенсорный экран PLC, на котором операторы могут регулировать такие параметры фасовки, как вес, скорость и язык. Эта функция позволяет организовать многонациональные производственные площадки.
- Широкая совместимость с материалами
Эти наполнители подходят для большинства порошков, таких как сухое молоко, какао-порошок, ягодный порошок и порошки приправ. Они достаточно универсальны, что позволяет производителям наполнять их в соответствии с различными потребностями своей продукции.
II. Компания ZONESUN Автоматическая машина для розлива порошка
Автоматическая фасовочная машина ZONESUN лучше всего подходит для предприятий, где требуется точная и эффективная фасовка порошков. Благодаря автоматической системе подачи материал постоянно подается в шнек, что позволяет избежать простоев и трудозатрат.
Ключевые особенности:
- Технология шнекового наполнения: Обеспечивает точное дозирование с допуском ±1-2 грамма для очень мелких порошков.
- Панель управления PLC: Позволяет легко настраивать, сохранять или изменять такие параметры, как скорость заполнения и вес; поддерживает несколько языков.
- Встроенная система перемешивания: Поддерживает порошок в бункере в состоянии безупречной смеси, предотвращая агломерацию и обеспечивая стабильную загрузку.
- Совместимость с производственными линиями: Простая интеграция с линиями укупорки и этикетирования для создания полной автоматизированной линии.
- Разнообразная обработка бутылок: Можно использовать контейнеры различных размеров, от 10 г до 5 кг на бутылку.
Приложения:
- Машина может наполнять любые порошковые продукты, такие как протеиновая смесь, сухое молоко, смесь какао, сушеные зерна чеснока и порошки с ягодным вкусом.
- Применение: Пищевая, химическая промышленность и производство товаров повседневного спроса, где требуется равномерная фасовка и упаковка порошка.
Скорость наполнения этой машины составляет 25-30 бутылок в минуту, в зависимости от размера и типа контейнера, а также типа порошка. Она подходит для производственных линий средней или большой мощности, где требуется постоянство продукта при минимальных эксплуатационных расходах.
III. Рекомендуемые модели и системы
(1)Автоматическая линия розлива порошка приправы
Эта машина состоит из 14 весовых станций и предназначена для взвешивания порошково-гранулированной смеси.
- lПроизводительность: Около 1 800 бутылок в час.
- lОперации: Укупорка, розлив, этикетирование и лазерное кодирование.
- lКрышки: Нажимные колпачки.
- lОбласти применения: Пищевая и химическая промышленность.
(2)Роторная автоматическая машина для фасовки порошка глюкозы
Машина оснащена 10-позиционным роторным механизмом, который эффективно наполняет порошки энергетических напитков, порошки глюкозы или сухие протеиновые порошки.
- lОсобенности: обнаружение отсутствия бутылки, пылезащищенный корпус и регулируемый размер шнека
- lИнтерфейс: Сенсорный экран с возможностью выбора языка.
(3)Автоматическая линия по производству порошкового наполнения, укупорки и маркировки
Эта линия розлива полностью автоматизирует процесс дозирования порошка, укупорки бутылок и наклеивания этикеток.
- Точность заполнения: ±1%.
- lТранспортная система: Цепной конвейер большой грузоподъемности.
- lПрименимые продукты: Сухое молоко, мука, протеиновый порошок и другие сухие порошкообразные продукты.
IV. Наиболее часто задаваемые вопросы （FAQs)
Q1. Каков средний допуск на наполнение автоматической машины для наполнения порошком?
Диапазон погрешности обычно составляет ±0,5-1 г на контейнер в зависимости от плотности порошка и предполагаемого веса.
Q2. Работают ли разные порошки на одной машине?
Да, большинство машин могут быть настроены на производство порошка различной консистенции и плотности, от мелкозернистого до очень легко гранулированного.
Q3. Как быстро печатают эти машины?
Типичная система заполняет от 1 500 до 1 800 бутылок в час.
Q4. Можно ли запрограммировать интерфейс управления для работы с различными языками?
Да, интерфейсы ПЛК обычно позволяют использовать несколько языков для поддержки международных операций.
Q5. Можно ли с помощью этих машин производить пищевые продукты?
Да, они широко используются в пищевой и химической промышленности с соблюдением необходимых требований к материалам.
V. Заключение: Будущее Автоматические машины для фасовки порошка
По мере того как предприятия переходят на интеллектуальные, бережливые производственные линии, потребность в точных автоматических машинах для фасовки порошка растет с каждым днем. Инновации в системах управления PLC, автоматизации подачи и технологии шнеков позволяют компаниям добиться большей гибкости и масштабируемости производственного процесса.ZONESUN помогает добиться этих изменений благодаря индивидуальным решениям. которые объединяют фасовку, укупорку и этикетирование в одну эффективную операцию.
Их оборудование вмещает широкий спектр порошков, от пищевых добавок до смесей специй, позволяя производителям следовать меняющимся рыночным моделям без капитальных инвестиций в оборудование. Выбрав подходящего партнера и новое оборудование сегодня, они готовятся к завтрашней более автоматизированной и конкурентной среде.
