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Las máquinas automáticas de llenado de bolsas con boquilla pueden ahorrarle tiempo y reducir las horas de mano de obra, además de conseguir un producto más limpio y homogéneo. Permiten una producción más rápida, una mayor precisión y una mayor integridad del producto. Pero la advertencia es la siguiente: a pesar de la automatización, se producen errores. Y cuando ocurren, pueden ralentizar sus operaciones, desperdiciar producto y mermar sus beneficios.
Y hoy vamos a deconstruir algunos de los errores de envasado más comunes que cometen las empresas cuando utilizan máquinas automáticas de llenado de bolsas con boquilla, y cómo puede evitarlos.
1. La máquina equivocada para su producto
La selección de una máquina automática de llenado de bolsas con boquilla que no esté diseñada para los requisitos específicos de su producto puede crear un efecto dominó de problemas. Lo más importante es conocer las especificaciones de viscosidad, flujo y envasado de su producto. Un producto como la nata o la salsa, que es bastante espeso, requiere una máquina industrial montada en bomba que pueda soportar el gran peso del material y evitar atascos.
Los productos líquidos como el zumo o el agua, cuya consistencia es bastante fina, necesitarán probablemente un control de caudal muy preciso para no derramarse y alcanzar el nivel de llenado adecuado.
Otro aspecto fundamental es garantizar que la forma y las dimensiones de la bolsa se adapten a las necesidades de la máquina. Introducir una bolsa grande en una máquina incorrecta con una capacidad de bolsa pequeña implica derrames, un llenado incoherente o un sellado inadecuado. Si el dispositivo de sellado de la máquina es incompatible con el material de la bolsa, el producto gotea y se contamina. Esto podría dañar la reputación de su marca y supondría tener que repetir el trabajo.
Seleccionar la máquina adecuada desde el principio se traduce en una menor interrupción del proceso, un menor índice de desechos y una calidad del producto más estable. Por eso se recomienda tomar asiento con un proveedor prudente que esté familiarizado con los requisitos y normas de su sector.
2. Omisión del mantenimiento programado
Omitir el mantenimiento periódico es el asesino silencioso de la eficiencia. Con el paso del tiempo, componentes como bombas, juntas y boquillas se obstruyen o deterioran, provocando llenados desiguales o fallos en el equipo. Por ejemplo, los depósitos endurecidos en el producto obstruyen las boquillas y provocan una dosificación imprecisa o derrames. Las juntas defectuosas provocan fugas, consumiendo los productos y arriesgándose a contaminarlos.
Contar con un procedimiento de mantenimiento rutinario evitará todos estos problemas. La limpieza después de cada ciclo de producción, la inspección de boquillas y juntas en busca de daños y las inspecciones periódicas de las piezas móviles pueden prolongar la vida útil de la máquina y reducir los tiempos de inactividad no programados.
Mantenga un registro de los procedimientos de seguimiento del mantenimiento y le recordará cuándo es el momento de la lubricación, la sustitución del filtro y la comprobación de la calibración. El mantenimiento continuo mantiene su máquina automática de llenado de bolsas con boquilla funcionando en todo momento con la máxima eficiencia, ahorrándole tiempo y dinero a largo plazo.
3. Alimentación desalineada e incorrecta de la bolsa
La alimentación y alineación precisas de la bolsa son cruciales para un llenado exacto y un sellado satisfactorio. Las bolsas desalineadas producen alturas de llenado desiguales, derrames o sellados incompletos que afectan a la integridad del envase. Si las bolsas están desalineadas o no se alimentan en línea recta en la estación de llenado, la boquilla puede estar mal colocada, lo que puede provocar la pérdida de producto y la repetición del trabajo.
Las comprobaciones periódicas pueden ayudar a hacerlo siempre correctamente. Instale siempre correctamente los alimentadores de bolsas y mantenga las guías en buen estado de funcionamiento y limpias. Utilice sensores o sistemas de alineación cuando proceda para localizar y ajustar automáticamente la posición de la bolsa. El examen periódico del sistema de alimentación y la correcta carga de las bolsas pueden ser muy beneficiosos para el rendimiento de la línea.
Invertir en una formación adecuada de los operarios para las técnicas de llenado y alineación de bolsas también puede tener un gran efecto en la prevención de este tipo de errores.
4. No tener en cuenta la compatibilidad con otros equipos de línea.
Muchas líneas de envasado están formadas por numerosas máquinas que trabajan en armonía: taponado, etiquetado, estuchado y mucho más. Cuando la máquina automática de llenado de bolsas con boquilla no está en la mejor armonía con los demás sistemas, puede provocar cuellos de botella, etiquetas desalineadas o productos deformados.
Por ejemplo, si la máquina de llenado funciona a una velocidad diferente a la de la estación de tapado, los tapones pueden aplicarse de forma incorrecta y, por tanto, crear fugas o contaminación del producto. Esto puede destruir la reputación de su marca.
Para evitar estos problemas, es mejor trabajar con proveedores que conozcan toda su línea de producción y puedan ofrecer o recomendar soluciones integrales. Un equipo bien coordinado puede minimizar los errores, aumentar la eficiencia y garantizar que todas las bolsas se llenan, sellan y etiquetan adecuadamente para su envío.
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A pesar de su tamaño compacto, la máquina es robusta pero ligera: unos 360 kg de peso del paquete o 160 kg de peso de la máquina, según el modelo, con unas dimensiones de unos 1160×1100×1510 mm. Esto reduce las molestias asociadas a la manipulación de máquinas pesadas.
PREGUNTAS FRECUENTES
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ZONESUN ofrece máquinas automáticas de llenado de bolsas con boquilla de alta eficiencia y precisión. Proporcionamos consultoría profesional, soporte de instalación y servicios técnicos periódicos para el funcionamiento sin problemas de su maquinaria. También personalizamos soluciones para sus necesidades específicas de producto y capacidad de producción.
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