自動包装生産ラインでの商品の適切なラベル付けは、ブランドの視覚的な魅力だけでなく、コンプライアンスとトレーサビリティを定義するため、非常に重要です。食品、飲料、医薬品、化粧品、化学薬品など、何を製造する場合でも、ラベルを正しく配置することで、バッチ コード、バーコード、不正行為防止ラベルの可読性を損なうことなく、最高の視覚効果が保証されます。次の記事では、次の情報について説明します。 ステッカーラベリングマシン技術仕様、応用分野、実装方法、動作原理など。.
1. ステッカー貼付機とは何ですか?
ステッカーラベル貼付機は、自動および半自動の包装機で、機械的、電気的、光学的制御システムを利用して、ボトル、容器、箱、パウチに粘着ラベルを剥がして貼り付けることができます。.
ステッカーラベル貼付機の基本要素は次のとおりです。
- 巻き戻しと張力システム: 一貫した張力を維持しながら、ラベルウェブのスムーズな送りを保証します。.
- 分注プレート (ピーラーブレード): 約 15° ~ 30° の角度で鋭く曲げることにより、より硬いラベル素材をより柔軟な台紙から剥がします。.
- 光学センシングシステム: 光学センシング システムは物体センサーとラベル センサーの両方で構成されており、容器の端やラベル間の隙間を検出するため、±0.5 mm ~ ±1 mm 以内の繰り返し位置決め精度が得られます。.
- ワイピングおよびプレス装置: この機械は、スポンジローラー、ブラシホイール、または空気圧パッドを使用して気泡を除去します。.
機械の設定は容器の形状や生産ラインの要件によって異なります。液体製品の場合、 ZONESUN ZS-TB963 自動液体石鹸&ジュースボトルラベル貼付機 片面または両面にラベルを貼り付けるために可変速コンベア ベルトを使用して、円形と平らなコンテナの両方を処理できます。.
2. ステッカーラベル貼付機はどのように動作しますか?
ステッカーラベル貼付機のプロセスフローは、光学的検出、サーボモータードライブ、および機械的位置合わせの間のリアルタイムの連携に基づいています。このプロセスには、次の 4 つの異なるステップがあり、1 ミリ秒もかかりません。
コンテナの供給と間隔
ラベルのない製品はベルトコンベアを通ってステーションに向かって運ばれます。スター ホイールまたはスペーシング スクリューは、入ってくるコンテナを一定の間隔 (通常は 100 ~ 150 mm) で分離します。.
信号の感知とトリガー
容器の先端が光電物体センサーに到達すると、信号がコントローラーに送信されます。製品の塗布遅延時間 (10 ~ 50 ミリ秒) は、ラインの速度によって決まります。.
角度と速度の同期による塗布
PLC 制御は、ステッパーまたはサーボモーターのトラクション モーターを駆動して、ライナー紙を引っ張ります。ライナー紙がディスペンス プレート上で 15° ~ 30° の角度で回転すると、その剛性により、ラベルがライナーから剥がれ、前方に伸びます。この段階では、塗布速度はライン速度に±1%以内で対応する必要があります。.
ローラーの洗浄と気泡の除去
ラベルの先端が容器に触れるとすぐに、二次ブラシ ホイールまたはスポンジ ローラーがその上を転がります。 0.2~0.4MPaの圧力をかけて表面の気泡を除去します。.
3. ステッカーラベリングマシンは何に使用されますか?
自動ラベル貼付装置は、包装の精度とバッチ追跡が厳格な要件である製造業では不可欠です。
| 産業部門 | 一般的なコンテナの種類 | 主要な技術仕様 |
| 食べ物と飲み物 | ソース瓶、ジュース容器、調味料瓶 | ライン速度 60 ~ 150 bpm、耐湿ラベル、気泡ゼロ |
| 医薬品 | バイアル、シロップ瓶、薬箱 | ±0.5 mmのラベル精度、統合されたバッチ番号と有効期限コード付き |
| パーソナルケア | ハンドソープボトル、シャンプー容器、洗濯洗剤ボトル | 正確な両面位置決め、アンチフラギングエッジ制御 |
| 物流と倉庫 | 輸送用ダンボール、外箱 | 4隅の不正開封防止ラベル、リアルタイムQRコード印刷 |
継続的なスループットを必要とする高速生産環境では、機械の安定性が非常に重要です。大容量環境では、次のような特殊な機器が役立ちます。 ZONESUN ZS-TB920 丸ボトル用ステッカーラベリングマシン, は、マルチステーションのロータリーカルーセルを使用して、1 時間あたり最大 6,000 ~ 8,000 本のボトルの速度で円筒形パッケージのバランスをとります。これは、大規模な飲料または医薬品の生産におけるステッカーラベル貼付機に最適です。.
4. フルラインインターフェイスと統合
現在のスマートファクトリー時代では、個々の機械が自動システムの一部として使用されることがよくあります。ステッカーラベル貼付機は、上流の充填/キャッピングプロセスと下流の箱詰め/梱包作業の間の重要なリンクデバイスとして機能します。.
上流から下流への流れ
上流の充填/キャッピングプロセス → ステッカーラベル貼付機 → MES/ERP データ同期
連動信号
Ethernet/IP、Profinet、RS-485 などの工業規格が機械に採用されており、信号同期、ラベルスキップ、渋滞時のアップストリーム停止のためのインターロックが提供されます。.
データ追跡と耐タンパー性の統合
TIJ プリンター、ホットスタンパー、カメラをラベリングヘッドに接続できます。安全性の高い外装シールには、 ZONESUN ZS-TB833F ラベリングマシン は、特殊なコーナー折りプレス ユニットを利用して、ライン データ システムとシームレスに統合しながら、ラベルの端をカートンのコーナーにしっかりと固定します。.
5. ステッカーラベル貼付機の操作方法は?
作業手順を適切に遵守することは、正確な調整に貢献し、機械コンポーネントの耐用年数を延ばします。
- 初期チェック: 入力電源 (AC 220V/50Hz または 110V/60Hz) が利用可能であること、および空気圧の読み取り値が 0.4 ~ 0.6 MPa であることを確認してください。光学式センサーのレンズに付着したゴミやホコリを取り除いてください。.
- ウェブのスレッディングとテンション: ラベルロールへの糸通しは、テンションアーム、ガイドローラー、ピーラープレートへの糸通し図に従って行ってください。駆動ローラーやウェブの張力を調整します。.
- HMIパラメータ設定: 画面インターフェイスで、製品の保存済みプロファイルを選択します。ディスペンス遅延、ラベルの長さ、ベルト速度を定義します。.
- センサーの校正: ラベルストックとライナー紙上の透明なギャップを正しく識別できるように、ラベルギャップセンサーを校正します。.
- テストと校正: ラベルの精度をテストするには、サンプル容器を使用して 3 ~ 5 回のテストを実施します。ラベルが傾いたり、しわが寄ったりする場合は、ピーラーの刃の角度やプレスローラーの圧力を調整してください。.
6. 結論
ステッカーラベル貼付機を使用すると、さまざまな製品にラベルを自動的に貼り付けることができます。ボトル、箱、ポーチ、その他の製品のラベルに使用できます。手動ラベル貼り付けと比較して、自動ステッカーラベル貼り付け機は、正確な配置、効率的な生産、およびラベル貼り付けの均一性を保証します。製品の種類、容器の形状、ラベルを貼る速度などに応じて、機械を設定する方法は数多くあります。.
機械を選択する際は、ラベルの貼り付け速度、配置精度、使用する製品の種類を考慮してください。. ゾーンサン は、さまざまな用途に合わせてさまざまなタイプのラベル貼付機を製造しています。 来て、そして お問い合わせください 現在のラベル付け操作をアップグレードしたい場合。.



