스티커 라벨링 기계 소개

자동화된 포장 생산 라인에서 제품의 적절한 라벨링은 브랜드의 시각적 매력은 물론 규정 준수 및 추적성을 정의하므로 매우 중요합니다. 식품, 음료, 의약품, 화장품, 화학제품 등 무엇을 제조하든 올바른 라벨 배치는 배치 코드, 바코드 및 위조 방지 라벨의 가독성 손실 없이 최고의 시각적 효과를 보장합니다. 다음 기사에서는 다음에 대한 정보를 제공합니다. 스티커 라벨링 기계기술 사양, 적용 분야, 구현 방법 및 작동 원리를 포함합니다.

1. 스티커 라벨링 기계란 무엇입니까?

스티커 라벨링 기계는 자동화 및 반자동 포장 기계로, 기계, 전기 및 광학 제어 시스템을 사용하여 병, 용기, 상자, 파우치에 자가 접착 라벨을 벗기고 부착할 수 있습니다.

스티커 라벨링 기계의 기본 요소는 다음과 같습니다.

• 풀기 및 장력 시스템: 일관된 장력을 유지하면서 라벨 웹의 원활한 공급을 보장합니다.
• 디스펜스 플레이트(필러 블레이드): 더 유연한 뒷면 라이너를 약 15°~30°의 각도로 급격하게 구부려 더 단단한 라벨 재료를 분리합니다.
• 광학 감지 시스템: 광학 감지 시스템은 물체와 라벨 센서로 구성되어 용기의 가장자리와 라벨 사이의 간격을 감지하여 ±0.5mm ~ ±1mm 내에서 반복 가능한 위치 정확도를 제공합니다.
• 닦고 누르는 장치: 이 기계는 스폰지 롤러, 브러시 휠 또는 공압 패드를 사용하여 기포를 제거합니다.

기계 설정은 컨테이너 모양과 생산 라인 요구 사항에 따라 다릅니다. 액상 제품의 경우 다음과 같은 다양한 시스템이 가능합니다. ZONESUN ZS-TB963 자동 액체 비누 및 주스 병 라벨링 기계 단면 또는 양면 라벨링을 위한 가변 속도 컨베이어 벨트를 사용하여 원형 및 평면 용기를 모두 처리할 수 있습니다.

2. 스티커 라벨링 기계는 어떻게 작동합니까?

스티커 라벨링 기계의 프로세스 흐름은 광학 감지, 서보 모터 드라이브 및 기계적 정렬 간의 실시간 협업을 기반으로 합니다. 이 프로세스는 다음 네 가지 단계를 거쳐 1000분의 1초도 걸리지 않습니다.

컨테이너 공급 및 간격

라벨이 부착되지 않은 제품은 컨베이어 벨트를 통해 스테이션으로 운반됩니다. 스타 휠 또는 간격 나사는 일반적으로 100~150mm 간격으로 들어오는 컨테이너를 일정한 간격으로 분리합니다.

 신호 감지 및 트리거링

용기의 앞쪽 가장자리가 광전 물체 센서에 도달하면 신호가 컨트롤러로 전송됩니다. 제품의 디스펜싱 지연 시간(10-50ms)은 라인 속도에 따라 결정됩니다.

각도 및 속도 동기화로 분배

PLC 제어는 스테퍼 또는 서보 모터 견인 모터를 구동하여 라이너 용지를 당깁니다. 라이너 종이가 디스펜스 플레이트에서 15°~30° 각도로 뒤집히면 그 강성으로 인해 라벨이 라이너에서 분리되어 앞쪽으로 늘어납니다. 이 단계에서 디스펜싱 속도는 ± 1% 이내의 라인 속도와 일치해야 합니다.

롤러 청소 및 기포 제거

라벨의 앞쪽 가장자리가 용기에 닿자마자 보조 브러시 휠 또는 스폰지 롤러가 용기 위로 굴러갑니다. 0.2-0.4 MPa의 압력을 가하면 표면에서 기포가 제거됩니다.

3. 스티커 라벨링 기계는 무엇에 사용되나요?

자동화된 라벨링 장비는 포장 정확성과 배치 추적이 엄격한 요구사항이 있는 제조 산업에 필수적입니다.

지속적인 처리량이 요구되는 고속 생산 환경에서는 기계 안정성이 매우 중요합니다. 대용량 환경에서는 다음과 같은 특수 장비의 이점을 누릴 수 있습니다. ZONESUN ZS-TB920 원형 병용 스티커 라벨링 기계, 는 다중 스테이션 회전식 캐러셀을 사용하여 시간당 최대 6,000~8,000병의 속도로 원통형 패키지의 균형을 맞춥니다. 이는 대규모 음료 또는 의약품 생산의 스티커 라벨링 기계에 적합합니다.

4. 전체 라인 인터페이스 및 통합

현재의 스마트팩토리 시대에는 개별 기계가 자동화 시스템의 일부로 활용되는 경우가 많습니다. 스티커 라벨링 기계는 업스트림 충진/캡핑 공정과 다운스트림 상자 포장/포장 작업 사이를 연결하는 중요한 연결 장치 역할을 합니다.

업스트림에서 다운스트림으로의 흐름

업스트림 충진/캡핑 공정 → 스티커 라벨링 기계 → MES/ERP 데이터 동기화

연동신호

이더넷/IP, Profinet 및 RS-485와 같은 산업 표준은 신호 동기화, 라벨 건너뛰기 및 용지 걸림 상황 동안 업스트림 중단을 위한 인터록을 제공하기 위해 기계에 사용됩니다.

데이터 추적 및 변조 방지 통합

TIJ 프린터, 핫 스탬퍼 및 카메라를 라벨링 헤드에 부착할 수 있습니다. 보안성이 높은 외부 포장 봉인을 위해, ZONESUN ZS-TB833F 라벨링 기계 라인 데이터 시스템과 원활하게 통합하면서 특수한 코너 접이식 프레스 장치를 활용하여 상자 모서리 주위의 라벨 가장자리를 단단히 고정합니다.

5. 스티커 라벨링 기계를 작동하는 방법은 무엇입니까?

작업 절차를 올바르게 준수하면 올바른 조정에 기여하고 기계 구성 요소의 서비스 수명이 연장됩니다.

• 초기 확인: 입력 전원 공급 장치(AC 220V/50Hz 또는 110V/60Hz)를 사용할 수 있는지 확인하고 공압 공기 압력이 0.4~0.6MPa인지 확인하십시오. 광센서 렌즈의 먼지를 제거해 주세요.
• 웹 스레딩 및 장력 조절: 텐션 암, 가이드 롤러 및 필러 플레이트를 통한 실 끼우기 다이어그램에 따라 라벨 롤의 실 끼우기를 수행합니다. 웹의 구동 롤러와 장력을 조정하십시오.
• HMI 매개변수 설정: 화면 인터페이스에서 제품에 대해 저장된 프로필을 선택합니다. 분배 지연, 라벨 길이 및 벨트 속도를 정의합니다.
• 센서 교정: 라벨 용지와 라이너 용지의 투명한 간격을 정확하게 식별하려면 라벨 간격 센서를 보정하세요.
• 테스트 및 교정: 라벨링 정확도를 테스트하기 위해 샘플 용기를 사용하여 3~5번의 테스트를 수행합니다. 라벨이 비뚤어지거나 주름진 경우 필러 블레이드 각도와 프레스 롤러의 압력을 조정하십시오.

6. 결론

스티커 라벨링 기계는 다양한 제품에 자동으로 라벨을 부착할 수 있습니다. 병, 상자, 파우치 또는 기타 제품에 라벨을 붙이는 데 사용할 수 있습니다. 수동 라벨링에 비해 자동 스티커 라벨링 기계는 정확한 배치, 효율적인 생산 및 라벨링의 균일성을 보장합니다. 제품 유형, 용기 모양, 라벨 부착 속도 등에 따라 기계를 구성하는 방법은 다양합니다.

기계를 선택할 때는 라벨링 속도, 배치의 정확성, 사용 제품의 종류를 고려하십시오. ZONESUN 다양한 용도에 맞는 다양한 유형의 라벨링 기계를 제조합니다. 와서 문의하기 현재 라벨링 작업을 업그레이드하려는 경우.