블리스 터 포장기의 일반적인 문제는 무엇입니까?

블리스터 포장 기계에는 이러한 모든 기능(성형, 제품 공급, 뚜껑 덮기, 밀봉, 등록, 절단, 배출)이 한 사이클 내에 수행됩니다. 이러한 통합으로 인해 특정 스테이션에 장애가 발생하면 포장 불량, 재료 낭비 및 생산성 저하가 발생할 수 있습니다. 가능한 실패는 부적절한 밀봉에서부터 구멍의 오정렬, 빈 포켓, 필름 주름, 잘못된 절단, 정지, 센서 알람 등에 이르기까지 다양할 수 있습니다. 블리스터 포장 기계의 문제 해결은 기계 매개변수를 맹목적으로 변경하는 것이 아니라 초기 오작동 지점을 감지하는 것으로 구성됩니다.

블리스터 포장기의 일반적인 문제는 무엇입니까?

불량하거나 일관되지 않은 밀봉

다른 많은 체크포인트 중에서 밀봉은 특히 중요합니다. 밀봉에 결함이 있거나 미세 누출이 있어도 용납할 수 없는 물집이 발생할 수 있기 때문입니다. 몇 가지 이유는 잘못된 온도, 압력 부재, 체류 시간 부족, 밀봉 툴링 표면의 오염 또는 부적절한 성형/리딩 필름일 수 있습니다. 씰 성능은 라인 속도와 웹 움직임에 의해서도 영향을 받습니다.

씰이 느린 속도에서는 양호하지만 빠른 속도에서는 좋지 않다면 프로세스 창이 너무 좁은 것입니다. 이 시나리오의 경우 운영자가 현재 프로세스 창에 대해 실제 온도와 압력을 평가하고 밀봉 장비의 툴링에 오염 및 마모가 있는지 검사하는 것이 더 좋습니다.

불완전하거나 고르지 못한 물집 형성

잘못 만들어진 물집은 잘못 형성된 주머니, 얇은 벽, 균열 또는 뒤틀린 주머니를 만듭니다. 그 이유는 블리스터 제조 과정 중 잘못된 온도, 잘못된 진공 또는 기압, 통풍구 막힘, 도구 마모 또는 잘못된 필름 두께 때문일 수 있습니다. 일관된 성형과 효율적인 형식 전환을 원하는 제조업체의 경우 적합한 블리스터 포장 기계를 선택하는 것이 이상적인 선택입니다. 는 ZONESUN 포장 ZS-DPP180P 제안:

• 맞춤형 그노인들:　성형 금형은 필름 재료 및 제품 크기에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.
• 모듈식 D디자인:　선택한 구성요소는 다양한 포장 요구사항을 충족하도록 변경할 수 있습니다.
• 유연성 F형식:　alu-PVC 및 alu-alu 블리스터 포장을 모두 지원합니다.
• 생산 C용량:　작업 속도는 시간당 약 4,800개 블리스터입니다.
• 제품 F유연성:　다양한 제품에 대해 다양한 디스펜싱 구조를 구성할 수 있습니다.

필름 주름, 찢어짐 및 정렬 불량

블리스터 포장 기계의 작동 원리는 올바른 웹 장력과 재료의 올바른 방향을 보장합니다. 부적절한 언와인드 장력, 잘못된 롤 로딩, 가이드 롤러 오염, 재료 절단 및 추적 문제와 같은 다양한 문제로 인해 주름, 찢어짐 및 측면 움직임이 발생할 수 있습니다.

주름 문제가 있는 경우 씰링 스테이션 조정을 서두르지 마십시오. 풀기 단계부터 밀봉 단계까지 필름이나 호일을 따라가며 재료가 안정되지 않는 지점을 식별합니다.

빈 주머니 및 급지 오류

포켓 누락은 제품이 블리스터 구멍에 들어갈 때 제품의 잘못된 타이밍과 위치로 인해 발생할 수 있습니다. 가능한 원인으로는 불안정한 급지 과정, 잘못된 제품 배치 또는 동기화 문제 등이 있을 수 있습니다. 제품을 정확하게 배치해야 하는 경우에는 공급 및 포장 시스템이 조화롭게 이루어지는 블리스터 카드 포장기를 사용하는 것이 좋습니다. 는 ZONESUN 포장 ZS-DDP350 블리스터 형성, 뒷면 카드 로딩, 밀봉 및 제품 배출을 통합하여 보다 일관된 포장 흐름을 유지합니다.

• 자동적 인 S히트 F먹다:　플라스틱 시트는 자동으로 성형 섹션으로 전달됩니다.
• 맞춤형 그노인들:　금형은 다양한 제품 크기와 모양에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.
• 통합 틱프로세스:　성형, 백킹 카드 로딩, 밀봉 및 배출이 하나의 기계에 결합됩니다.
• 유연성 O출력:　제품 및 포장 요구 사항에 따라 기계는 분당 약 40~100개를 처리할 수 있습니다.
• 와이드 적신청:　립밤, 펜, 기타 블리스터 카드 포장 품목과 같은 소형 제품에 적합합니다.

절단 및 등록 문제

블리스터 포장 기계에 잘못 등록하면 인쇄물이 이동하거나 구멍이 생기거나 다른 위치로 절단될 수 있습니다. 문제의 원인으로는 부정확한 웹 전송, 센서 오염, 잘못된 인덱싱, 재료 미끄러짐, 견인 시스템 마모 또는 잘못된 형식 레시피 등이 포함될 수 있습니다. 마모된 펀치, 손상된 다이, 느슨한 도구 또는 이전 등록 문제로 인해 절단 문제가 발생할 수도 있습니다.

예를 들어 절단 위치가 잘못되었다고 해서 항상 절단 도구의 오작동을 나타내는 것은 아닙니다. 절단 지점에 도달하기 전에 웹이 이미 잘못된 위치에 있을 수 있습니다.

기계 걸림 및 예상치 못한 정지

블리스터 포장 기계의 용지 걸림과 관련된 문제에는 위치 문제, 필름 정렬 불량, 스크랩 축적, 기계 부품 마모 등이 포함될 수 있습니다. 예정되지 않은 기계 정지는 공기/진공, 냉각, 전력 및 제어와 같은 측면과 연결될 수 있습니다. 기기를 재설정하면 프로세스가 다시 시작될 수 있지만 문제가 남아 있다는 것은 의심의 여지가 없습니다.

문제를 진단하려면 기계가 정확히 언제 고장났는지, 어느 스테이션에서 기계가 작동하고 있는지, 어떤 형식과 재료가 사용되었는지, 기계가 어떤 속도로 작동하고 있는지 등을 알아야 합니다.

센서 및 알람 오류

센서는 블리스터 포장 기계의 중요한 구성 요소입니다. 제품의 위치를 ​​감지하고 워크스테이션에 정확하게 정렬되도록 설계되었습니다. 먼지, 끈끈한 잔여물, 정렬 불량, 배선 손상 또는 부적절한 감도 설정이 있는 경우 감지가 실패하고 오류가 발생합니다. 기본 오류 코드와 달리 알람 로그는 문제 원인에 대한 귀중한 정보를 제공할 수 있습니다. 기계 사용자 가이드에 따라 센서를 제거하기 전에 렌즈, 장착, 연결 및 감지 반응을 확인해야 합니다. 연동 또는 보호 장치를 우회하고 작동을 계속하는 것은 권장되지 않습니다.

블리스터 포장기 문제를 어떻게 해결할 수 있나요?

성형 및 밀봉 매개변수 확인

블리스터 포장기 문제를 해결할 때는 각 스테이션을 검사하는 것부터 시작하세요. 처음에는 여러 매개변수를 동시에 조정하지 마세요. 승인된 공정을 참조하여 성형 온도, 진공 또는 공기, 밀봉 온도, 압력, 체류 시간 및 라인 속도를 확인하십시오. 시간, 온도 및 장력은 성형 및 밀봉 실패의 일반적인 요소가 됩니다.

실제 순서는 다음과 같습니다.

• 결함이 나타나는 첫 번째 스테이션을 식별합니다.
• 실제 설정을 승인된 작동 범위와 비교하십시오.
• 툴링 및 접촉 표면에 오염이나 마모가 있는지 검사하십시오.
• 한 번에 하나의 매개변수 조정을 수행하고 그 효과를 기록하십시오.

필름, 호일 및 재료 공급 검사

블리스터 포장기를 검사할 때는 필름 또는 호일 등급, 두께, 롤 상태, 웹 장력, 공급 공정부터 시작하세요. 승인된 포장 규격에 명시된 재질과 동일한지, 성형 및 밀봉 공정을 통해 문제 없이 공급되는지 확인합니다. 소재나 급지 문제를 해결하면 주름, 소재 정렬, 불안정한 성형 문제를 예방할 수 있습니다.

더 일관되지 않은 자재 취급이 필요한 경우 성형, 충전 및 밀봉 공정이 포함된 블리스터 포장 기계가 필요합니다. 는 ZONESUN 포장 ZS-DDP300 절단을 포함하여 이러한 모든 프로세스를 통합합니다.

• 열성형:　포장재를 가열하여 기포 구멍을 형성합니다.
• 서보 F병들다:　액체 및 페이스트 제품에 대한 충전을 제어합니다.
• 열 S식사:　충전 후 형성된 수포를 밀봉합니다.
• 올인원 시스템:　자동 성형, 충전, 밀봉, 절단을 수행합니다.
• 용량:　시간당 2,400~3,600개를 생산할 수 있습니다. 구성이 변경되면 값이 달라집니다.

제품 공급 및 포켓 정렬 확인

그러나 블리스터 포장기의 경우 밀봉 또는 절단 문제에 대해 결론을 내리기 전에 먼저 제품 배치 프로세스를 확인해야 합니다. 피더 타이밍, 제품 배치, 캐비티 간격, 이송 메커니즘, 감지 센서를 확인하세요. 주기적으로 발생하는 빈 캐비티가 있는 경우 피더 사이클 및 기계 인덱싱과 순서를 비교하십시오. 블리스터 포장기의 허용 한도 내에서 제품 크기를 유지하는 것은 공급 일관성을 유지하고 거부율을 낮추기 위한 또 다른 중요한 단계입니다.

툴링, 센서 및 기계 부품 검사

제작, 마감, 트리밍 및 감지와 관련된 요소에 씰 바 손상, 펀치 또는 다이 손상, 체결 느슨함, 감지 센서 오염, 롤러의 부적절한 작동 등 물리적 손상이 있는지 확인해야 합니다. 결함, 스테이션, 자재 배치, 기계 속도, 완료된 수리 및 반복되는 결함을 문서화하는 것이 좋습니다.

결론

일반적으로 블리스터 포장기와 관련된 문제의 원인은 단 하나뿐입니다. 포장 공정의 최종 결과에 영향을 미치는 밀봉, 성형, 공급, 자재 취급, 등록, 절단 및 제어 시스템과 같은 다양한 측면이 있습니다. 이 기계의 문제를 해결할 때 가장 좋은 방법은 첫 번째 비정상적인 지점을 찾아내고 프로세스 매개변수와 관련 재료 또는 부품을 확인하는 것입니다.

문제 해결은 제조 회사의 프로세스 제어 방법으로도 사용됩니다. 이는 폐기물을 최소화하고 문제 해결 프로세스를 가속화하는 데 도움이 됩니다. 블리스터 포장기 선택이나 포장 요구 사항에 관한 정보가 필요한 경우 문의하기 ZONESUN 포장에서.