ปัญหาทั่วไปของเครื่องบรรจุตุ่มคืออะไร?

เครื่องบรรจุภัณฑ์พลาสติกมีฟังก์ชันทั้งหมดเหล่านี้ (การขึ้นรูป การป้อนผลิตภัณฑ์ การปิดฝา การปิดผนึก การลงทะเบียน การตัด การคายประจุ) ที่ดำเนินการภายในหนึ่งรอบ เนื่องจากการบูรณาการดังกล่าว ความล้มเหลวใดๆ ของสถานีใดสถานีหนึ่งอาจส่งผลให้บรรจุภัณฑ์มีข้อบกพร่อง สิ้นเปลืองวัสดุ และประสิทธิภาพการผลิตลดลง ความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นอาจแตกต่างกันตั้งแต่การปิดผนึกที่ไม่เหมาะสมไปจนถึงการวางแนวโพรง ช่องเปล่า ฟิล์มย่น การตัดที่ไม่ถูกต้อง การหยุด การแจ้งเตือนเซ็นเซอร์ ฯลฯ การแก้ไขปัญหาเครื่องบรรจุภัณฑ์พุพองประกอบด้วยการตรวจจับจุดที่ความผิดปกติเริ่มแรก แทนที่จะเปลี่ยนพารามิเตอร์ของเครื่องจักรโดยไม่รู้ตัว.

ปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับเครื่องบรรจุตุ่มคืออะไร

การปิดผนึกไม่ดีหรือไม่สอดคล้องกัน

ในบรรดาจุดตรวจสอบอื่นๆ การปิดผนึกมีความสำคัญเป็นพิเศษ เนื่องจากการปิดผนึกที่ผิดพลาดหรือการรั่วไหลระดับไมโครก็อาจส่งผลให้เกิดลักษณะของตุ่มพองที่ยอมรับไม่ได้ สาเหตุบางประการอาจเป็นเพราะอุณหภูมิไม่ถูกต้อง ไม่มีแรงกด เวลาคงอยู่ไม่เพียงพอ การปนเปื้อนบนพื้นผิวของเครื่องมือซีล หรือการขึ้นรูป/ปิดฟิล์มที่ไม่เหมาะสม ประสิทธิภาพของซีลยังได้รับผลกระทบจากความเร็วของเส้นและการเคลื่อนที่ของรางด้วย.

ถ้าการซีลดีที่ความเร็วต่ำแต่ไม่ดีที่ความเร็วเร็ว แสดงว่าหน้าต่างกระบวนการอาจแคบเกินไป สำหรับสถานการณ์นี้ จะเป็นการดีกว่าสำหรับผู้ปฏิบัติงานในการประเมินอุณหภูมิและความดันที่แท้จริงเทียบกับหน้าต่างกระบวนการปัจจุบัน และตรวจสอบเครื่องมือของอุปกรณ์ปิดผนึกของตนเพื่อหาการปนเปื้อนและการสึกหรอ.

การก่อตัวของตุ่มพองที่ไม่สมบูรณ์หรือไม่สม่ำเสมอ

แผลพุพองที่ทำไม่ถูกต้องจะทำให้เกิดโพรงที่มีรูปทรงไม่ถูกต้อง ผนังบาง รอยแตกร้าว หรือโพรงที่บิดเบี้ยว สาเหตุอาจเป็นเพราะอุณหภูมิไม่ถูกต้องในระหว่างขั้นตอนการผลิตตุ่ม สุญญากาศหรือแรงดันอากาศไม่ถูกต้อง ช่องระบายอากาศอุดตัน เครื่องมือสึกหรอ หรือความหนาของฟิล์มไม่ถูกต้อง สำหรับผู้ผลิตที่กำลังมองหาการขึ้นรูปที่สม่ำเสมอและการเปลี่ยนรูปแบบที่มีประสิทธิภาพ เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมอย่างยิ่งในการเลือกเครื่องบรรจุภัณฑ์พุพองที่เหมาะสม ที่ บรรจุภัณฑ์ ZONESUN ZS-DPP180P ข้อเสนอ:

• ปรับแต่ง มคนแก่:　แม่พิมพ์ขึ้นรูปสามารถปรับแต่งให้เข้ากับวัสดุฟิล์มและขนาดผลิตภัณฑ์ได้.
• แบบโมดูลาร์ Dออกแบบ:　ส่วนประกอบที่เลือกสามารถเปลี่ยนแปลงได้เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกัน.
• ยืดหยุ่นได้ เอฟออร์แมต:　รองรับทั้งบรรจุภัณฑ์พุพองอะลูมิเนียมและอะลูมิเนียม.
• การผลิต ซีความคล่องตัว:　ความเร็วในการทำงานประมาณ 4,800 ฟอง/ชม.
• สินค้า เอฟความยืดหยุ่น:　โครงสร้างการจ่ายที่แตกต่างกันสามารถกำหนดค่าสำหรับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันได้.

ฟิล์มย่น การฉีกขาด และการเยื้องแนว

หลักการทำงานของเครื่องบรรจุตุ่มรับประกันว่าจะมีแรงตึงของรางที่ถูกต้องและการวางแนวของวัสดุที่เหมาะสม ปัญหาต่างๆ เช่น ความตึงในการคลี่คลายที่ไม่เหมาะสม การโหลดม้วนที่ไม่ถูกต้อง การปนเปื้อนของลูกกลิ้งนำทาง การตัดบนวัสดุ และปัญหาในการติดตามอาจทำให้เกิดรอยยับ การฉีกขาด และการเคลื่อนตัวด้านข้าง.

ไม่ควรรีบเร่งปรับซีลหากมีปัญหาเรื่องริ้วรอย ติดตามฟิล์มหรือฟอยล์จากขั้นตอนการคลายออกไปยังขั้นตอนการปิดผนึก และระบุจุดที่วัสดุหยุดนิ่ง.

กระเป๋าว่างเปล่าและการป้อนผิดพลาด

กระเป๋าที่หายไปอาจเกิดขึ้นเนื่องจากการกำหนดเวลาและตำแหน่งของผลิตภัณฑ์ไม่ถูกต้องเมื่อเข้าไปในโพรงพุพอง สาเหตุที่เป็นไปได้อาจรวมถึงกระบวนการป้อนที่ไม่เสถียร การจัดวางผลิตภัณฑ์ไม่ถูกต้อง หรือปัญหาการซิงโครไนซ์ ในกรณีที่ต้องวางผลิตภัณฑ์อย่างถูกต้อง อาจเป็นความคิดที่ดีที่จะใช้เครื่องบรรจุบัตรตุ่มซึ่งมีระบบป้อนและบรรจุที่ประสานกัน ที่ บรรจุภัณฑ์ ZONESUN ZS-DDP350 ผสมผสานการขึ้นรูปตุ่ม การโหลดการ์ดสำรอง การปิดผนึก และการปล่อยผลิตภัณฑ์ เพื่อรักษาการไหลของบรรจุภัณฑ์ที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้น.

• อัตโนมัติ Sฮีต เอฟการกิน:　แผ่นพลาสติกจะถูกถ่ายโอนไปยังส่วนการขึ้นรูปโดยอัตโนมัติ.
• ปรับแต่ง มคนแก่:　แม่พิมพ์สามารถปรับแต่งตามขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์ได้.
• บูรณาการ Pกระบวนการ:　การขึ้นรูป การใส่การ์ดสำรอง การปิดผนึก และการปล่อยจะรวมอยู่ในเครื่องเดียว.
• ยืดหยุ่นได้ Oผลลัพธ์:　เครื่องจักรสามารถผลิตชิ้นงานได้ประมาณ 40–100 ชิ้นต่อนาที ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์.
• กว้าง อุใบสมัคร:　เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดเล็ก เช่น ลิปบาล์ม ปากกา และสินค้าอื่นๆ ในบรรจุภัณฑ์แบบบลิสเตอร์การ์ด.

ปัญหาการตัดและการลงทะเบียน

การลงทะเบียนที่ไม่ถูกต้องในเครื่องบรรจุตุ่มอาจส่งผลให้การพิมพ์ โพรง หรือการตัดเลื่อนไปยังตำแหน่งที่ต่างกัน สาเหตุของปัญหาอาจรวมถึงการเคลื่อนย้ายรางที่ไม่ถูกต้อง การปนเปื้อนของเซ็นเซอร์ การกำหนดดัชนีที่ไม่ถูกต้อง การลื่นไถลของวัสดุ ระบบการยึดเกาะที่สึกหรอ หรือสูตรรูปแบบที่ไม่ถูกต้อง ปัญหาการตัดอาจเกิดขึ้นเนื่องจากการเจาะชำรุด แม่พิมพ์เสียหาย เครื่องมือหลวม หรือปัญหาการลงทะเบียนก่อนหน้านี้.

ตัวอย่างเช่น การตัดในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องอาจไม่ได้บ่งชี้ว่าเครื่องมือตัดทำงานผิดปกติเสมอไป เว็บอาจอยู่ในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องก่อนที่จะถึงจุดตัด.

เครื่องติดและการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด

ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับกระดาษติดในเครื่องบรรจุตุ่มอาจรวมถึงปัญหาการวางตำแหน่ง ฟิล์มไม่ตรงแนว การสะสมของเศษเหล็ก และการสึกหรอของชิ้นส่วนทางกล การหยุดเครื่องจักรโดยไม่ได้กำหนดเวลาอาจเชื่อมโยงกับปัจจัยต่างๆ เช่น อากาศ/สุญญากาศ การทำความเย็น พลังงานไฟฟ้า และการควบคุม แม้ว่าการรีเซ็ตเครื่องจะสามารถเริ่มกระบวนการใหม่ได้อีกครั้ง แต่ก็ไม่ต้องสงสัยเลยว่าปัญหาจะยังคงอยู่.

เพื่อให้สามารถวินิจฉัยปัญหาได้ จำเป็นต้องทราบอย่างชัดเจนว่าเมื่อใดที่เครื่องขัดข้อง เครื่องกำลังทำงานอยู่ที่สถานีใด รูปแบบและวัสดุที่ใช้ และเครื่องทำงานด้วยความเร็วเท่าใด.

เซ็นเซอร์และสัญญาณเตือนล้มเหลว

เซ็นเซอร์เป็นส่วนประกอบสำคัญของเครื่องบรรจุตุ่ม ได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจจับตำแหน่งของผลิตภัณฑ์และทำให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องกับเวิร์กสเตชัน เมื่อมีฝุ่น สารตกค้างที่เหนียว การวางแนวที่ไม่ถูกต้อง สายไฟเสียหาย หรือการตั้งค่าความไวที่ไม่เหมาะสม การตรวจจับจะล้มเหลวและข้อผิดพลาดจะเกิดขึ้น บันทึกการแจ้งเตือนสามารถให้ข้อมูลที่เป็นประโยชน์เกี่ยวกับแหล่งที่มาของปัญหาต่างจากรหัสข้อผิดพลาดพื้นฐาน ควรตรวจสอบเลนส์ การติดตั้ง การเชื่อมต่อ และการตอบสนองการตรวจจับก่อนถอดเซ็นเซอร์ตามคู่มือผู้ใช้เครื่อง ไม่แนะนำให้ข้ามอุปกรณ์ป้องกันที่เชื่อมต่อกันหรืออุปกรณ์ป้องกันใดๆ และดำเนินการต่อไป.

คุณจะแก้ไขปัญหาเครื่องบรรจุตุ่มได้อย่างไร

ตรวจสอบพารามิเตอร์การขึ้นรูปและการปิดผนึก

เมื่อแก้ไขปัญหาเครื่องบรรจุตุ่ม ให้เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบแต่ละสถานี อย่าปรับพารามิเตอร์หลายตัวพร้อมกันในตอนแรก ตรวจสอบอุณหภูมิการขึ้นรูป สุญญากาศหรืออากาศ อุณหภูมิการซีล ความดัน เวลาคงตัว และความเร็วของท่อโดยอ้างอิงตามกระบวนการที่ได้รับอนุมัติ เวลา อุณหภูมิ และความตึงเครียดกลายเป็นองค์ประกอบทั่วไปของความล้มเหลวในการขึ้นรูปและการปิดผนึก.

ลำดับการปฏิบัติคือ:

• ระบุสถานีแรกที่ข้อบกพร่องปรากฏขึ้น.
• เปรียบเทียบการตั้งค่าจริงกับช่วงการทำงานที่ได้รับอนุมัติ.
• ตรวจสอบว่ามีการปนเปื้อนหรือการสึกหรอบนพื้นผิวเครื่องมือและพื้นผิวสัมผัสหรือไม่.
• ทำการปรับพารามิเตอร์ทีละรายการและบันทึกผลกระทบ.

ตรวจสอบฟิล์ม ฟอยล์ และการป้อนวัสดุ

เมื่อตรวจสอบเครื่องบรรจุตุ่ม ให้เริ่มต้นด้วยเกรดฟิล์มหรือฟอยล์ ความหนา สภาพของม้วน ความตึงของราง และกระบวนการป้อน ยืนยันว่าวัสดุเหมือนกับวัสดุที่ระบุไว้ในข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์ที่ได้รับอนุมัติและฟีดโดยไม่มีปัญหาผ่านกระบวนการขึ้นรูปและการปิดผนึก การแก้ไขปัญหาเกี่ยวกับวัสดุหรือการป้อนจะช่วยป้องกันปัญหาการยับ การจัดเรียงวัสดุ และการขึ้นรูปที่ไม่เสถียร.

ในกรณีที่การจัดการวัสดุไม่สอดคล้องกันเพิ่มเติม จำเป็นต้องมีเครื่องบรรจุตุ่มพร้อมกระบวนการขึ้นรูป การบรรจุ และการปิดผนึก ที่ บรรจุภัณฑ์ ZONESUN ZS-DDP300 รวมเอากระบวนการทั้งหมดเหล่านี้ รวมถึงการตัดด้วย.

• เทอร์โมฟอร์ม:　ให้ความร้อนและขึ้นรูปวัสดุบรรจุภัณฑ์ให้เป็นโพรงพุพอง.
• เซอร์โว เอฟอาการป่วย:　ให้การควบคุมการบรรจุสำหรับผลิตภัณฑ์ของเหลวและเพสต์.
• ความร้อน Sการรับประทานอาหาร:　ปิดผนึกตุ่มที่เกิดขึ้นหลังจากเติม.
• ระบบออลอินวัน: :　ดำเนินการขึ้นรูป บรรจุ ปิดผนึก และตัดโดยอัตโนมัติ.
• ความจุ: :　สามารถผลิตได้ 2,400 ถึง 3,600 ชิ้นต่อชั่วโมง ค่าจะแตกต่างออกไปเมื่อการกำหนดค่าเปลี่ยนแปลง.

ตรวจสอบการป้อนผลิตภัณฑ์และการจัดตำแหน่งช่องกระเป๋า

อย่างไรก็ตาม ก่อนที่จะด่วนสรุปเกี่ยวกับปัญหาการซีลหรือการตัดในกรณีของเครื่องบรรจุตุ่ม เราควรตรวจสอบกระบวนการจัดวางผลิตภัณฑ์ก่อน ตรวจสอบเวลาของเครื่องป้อน การจัดวางผลิตภัณฑ์ ระยะห่างของช่อง กลไกการถ่ายโอน และเซ็นเซอร์ตรวจจับ ในกรณีที่คุณมีช่องว่างซึ่งเกิดขึ้นเป็นระยะๆ ให้เปรียบเทียบลำดับกับรอบการป้อนและการจัดทำดัชนีเครื่องจักร การรักษาขนาดของผลิตภัณฑ์ภายในขีดจำกัดที่ยอมรับได้ของเครื่องบรรจุตุ่ม เป็นอีกขั้นตอนสำคัญในการป้อนความสม่ำเสมอและอัตราการคัดแยกที่ต่ำลง.

ตรวจสอบเครื่องมือ เซ็นเซอร์ และชิ้นส่วนเครื่องจักรกล

องค์ประกอบที่เกี่ยวข้องกับการทำ การปิด การเล็ม และการตรวจจับจะต้องได้รับการตรวจสอบความเสียหายทางกายภาพ เช่น แถบซีลที่เสียหาย การเจาะหรือแม่พิมพ์ที่เสียหาย การยึดหลวม เซ็นเซอร์ตรวจจับการปนเปื้อน และการทำงานที่ไม่เหมาะสมของลูกกลิ้ง ขอแนะนำให้บันทึกข้อบกพร่อง สถานี ชุดวัสดุ ความเร็วของเครื่องจักร การซ่อมแซมที่ทำเสร็จแล้ว และข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นซ้ำๆ.

บทสรุป

โดยทั่วไปแล้ว ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับเครื่องบรรจุตุ่มจะไม่ได้มีสาเหตุเดียวเท่านั้น มีหลายแง่มุม เช่น การปิดผนึก การขึ้นรูป การป้อน การจัดการวัสดุ การลงทะเบียน การตัด และระบบควบคุมที่ส่งผลต่อผลลัพธ์สุดท้ายของกระบวนการบรรจุ สิ่งที่ดีที่สุดที่ควรทำเมื่อแก้ไขปัญหาเครื่องนี้คือการระบุจุดที่ผิดปกติจุดแรก ตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการ และวัสดุหรือชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง.

การแก้ไขปัญหายังทำหน้าที่เป็นวิธีการควบคุมกระบวนการสำหรับบริษัทผู้ผลิตอีกด้วย ช่วยลดของเสียให้เหลือน้อยที่สุดและเร่งกระบวนการแก้ไขปัญหาให้เร็วขึ้น หากคุณต้องการข้อมูลใดๆ เกี่ยวกับการเลือกเครื่องบรรจุตุ่มหรือข้อกำหนดในการบรรจุ โปรด ติดต่อเรา ที่ ZONESUN PACKAGING.