¿Cuáles son los problemas comunes con las máquinas empacadoras de blister?

Las máquinas envasadoras de blister tienen todas estas funciones (formado, alimentación del producto, tapado, sellado, registro, corte, descarga) realizadas en un solo ciclo. Debido a dicha integración, cualquier falla de una estación en particular puede resultar en empaques defectuosos, desperdicio de materiales y menor productividad. Los posibles fallos pueden variar desde sellado inadecuado hasta desalineación de cavidades, bolsas vacías, arrugas de la película, corte incorrecto, parada, alarmas de sensores, etc. La resolución de problemas de la máquina envasadora de blister consiste en la detección del punto de mal funcionamiento inicial en lugar de un cambio ciego de los parámetros de la máquina.

¿Cuáles son los problemas comunes con una máquina empacadora de blister?

Sellado deficiente o inconsistente

Entre muchos otros puntos de control, el sellado es de particular importancia, ya que incluso un sello defectuoso o microfugas pueden provocar una apariencia inaceptable de la ampolla. Algunas razones pueden ser temperatura incorrecta, ausencia de presión, tiempo de permanencia insuficiente, contaminación en la superficie de las herramientas de sellado o películas de formación/tapa inadecuadas. El rendimiento del sello también se ve afectado por la velocidad de la línea y el movimiento de la banda.

Si el sello es bueno a baja velocidad pero malo a alta velocidad, entonces la ventana del proceso probablemente sea demasiado estrecha. Para este escenario, será mejor que los operadores evalúen sus temperaturas y presiones reales frente a la ventana de proceso actual y examinen las herramientas de su equipo de sellado para detectar contaminación y desgaste.

Formación de ampollas incompleta o desigual

Las ampollas mal hechas crearán bolsas mal formadas, paredes delgadas, grietas o bolsas deformadas. Las razones podrían ser temperaturas incorrectas durante el proceso de fabricación de las ampollas, vacío o presión de aire incorrectos, respiraderos bloqueados, herramientas desgastadas o espesor de película incorrecto. Para los fabricantes que buscan una formación consistente y cambios de formato eficientes, una opción ideal es seleccionar una máquina envasadora en blister adecuada. el EMBALAJE ZONESUN ZS-DPP180P ofrece:

• Personalizado Mviejos:　Los moldes de formación se pueden personalizar para adaptarse a los materiales de la película y los tamaños del producto.
• modulares Ddiseño:　Los componentes seleccionados se pueden cambiar para cumplir con diferentes requisitos de embalaje.
• Flexible Fformatos:　Admite envases blister de aluminio-PVC y aluminio-alu.
• Producción Capacidad:　Velocidad de trabajo de unas 4.800 ampollas/hora.
• Producto Flexibilidad:　Se pueden configurar diferentes estructuras de dispensación para diferentes productos.

Arrugas, desgarros y desalineaciones de la película

El principio de funcionamiento de las máquinas envasadoras de blister garantiza que habrá tensiones de banda correctas y una orientación adecuada del material. Varios problemas, como tensión de desenrollado inadecuada, carga de rollo incorrecta, contaminación de los rodillos guía, cortes en el material y problemas de seguimiento, pueden provocar arrugas, desgarros y movimientos laterales.

No se debe apresurar a ajustar la estación de sellado si hay problemas de arrugas. Siga la película o lámina desde la etapa de desenrollado hasta la etapa de sellado e identifique el punto donde el material deja de ser estable.

Bolsillos vacíos y errores de alimentación

La falta de bolsas puede deberse a la sincronización y colocación incorrecta de los productos cuando ingresan a las cavidades del blíster. Las posibles causas pueden incluir un proceso de alimentación inestable, colocación incorrecta del producto o problemas de sincronización. En los casos en los que los productos deben colocarse con precisión, puede ser una buena idea utilizar una máquina envasadora de tarjetas blister donde exista un sistema coordinado de alimentación y envasado. el EMBALAJE ZONESUN ZS-DDP350 integra la formación de blíster, la carga de la tarjeta de respaldo, el sellado y la descarga del producto para mantener un flujo de empaque más consistente.

• Automático Shoja Fcomiendo:　Las láminas de plástico se transfieren automáticamente a la sección de formación.
• Personalizado Mviejos:　Los moldes se pueden personalizar para diferentes tamaños y formas de productos.
• Integrado Pproceso:　El conformado, la carga, el sellado y la descarga de la tarjeta de respaldo se combinan en una sola máquina.
• Flexible Osalida:　La máquina puede producir aproximadamente entre 40 y 100 piezas por minuto, según el producto y los requisitos de embalaje.
• ancho AAplicación:　Adecuado para productos pequeños como bálsamos labiales, bolígrafos y otros artículos empaquetados en blíster.

Problemas de corte y registro

El registro incorrecto en una máquina empacadora de blister puede provocar cambios de la impresión, la cavidad o el corte a diferentes posiciones. Las razones del problema pueden incluir transporte de banda inexacto, contaminación del sensor, indexación incorrecta, deslizamiento del material, sistema de tracción desgastado o receta de formato incorrecto. Los problemas de corte también pueden surgir por punzones desgastados, matrices dañadas, herramientas sueltas o problemas de registro previo.

Por ejemplo, es posible que un corte colocado incorrectamente no siempre indique un mal funcionamiento de la herramienta de corte. Es posible que la red ya se haya colocado incorrectamente antes de llegar al punto de corte.

Atascos de máquinas y paradas inesperadas

Los problemas asociados con los atascos en una máquina empacadora de blister podrían incluir problemas de posicionamiento, desalineación de la película, acumulación de desechos y desgaste de piezas mecánicas. La parada no programada de la máquina podría haber estado relacionada con aspectos tales como aire/vacío, refrigeración, energía eléctrica y controles. Si bien reiniciar la máquina podría iniciar el proceso nuevamente, no hay duda de que el problema persistiría.

Para poder diagnosticar el problema, es necesario saber exactamente cuándo falló la máquina, en qué estación estaba funcionando, qué tipo de formato y materiales se utilizaron y a qué velocidad estaba funcionando la máquina.

Fallas de sensores y alarmas

Los sensores son componentes críticos de una máquina empacadora de blister. Están diseñados para detectar las posiciones de los productos y alinearlos con precisión con las estaciones de trabajo. Cuando hay polvo, residuos pegajosos, desalineación, cableado dañado o ajustes de sensibilidad inadecuados, la detección fallará y se producirán errores. A diferencia de los códigos de error básicos, los registros de alarmas pueden proporcionar información valiosa sobre el origen de un problema. La lente, el montaje, la conexión y la respuesta de detección deben verificarse antes de retirar el sensor según la guía del usuario de la máquina. No se recomienda ignorar ningún dispositivo de enclavamiento o protección y continuar con la operación.

¿Cómo se pueden solucionar los problemas de la máquina empacadora de blister?

Verifique los parámetros de formación y sellado

Al solucionar problemas de una máquina empacadora de blister, comience inspeccionando cada estación. No ajuste varios parámetros simultáneamente al principio. Verifique la temperatura de formación, el vacío o el aire, la temperatura de sellado, la presión, el tiempo de permanencia y la velocidad de la línea con referencia al proceso aprobado. El tiempo, la temperatura y la tensión se convierten en elementos comunes de las fallas de conformado y sellado.

Una secuencia práctica es:

• Identifique la primera estación donde aparece el defecto.
• Compare la configuración real con el rango operativo aprobado.
• Inspeccione si hay contaminación o desgaste en las herramientas y las superficies de contacto.
• Realice un ajuste de parámetro a la vez y registre su efecto.

Inspeccionar la alimentación de películas, láminas y materiales

Al inspeccionar una máquina empacadora de blister, comience con el grado de la película o lámina, el espesor, el estado del rollo, la tensión de la banda y el proceso de alimentación. Confirmar que el material es el mismo que el especificado en la especificación de embalaje aprobada y avanza sin problemas a través de los procesos de conformado y sellado. Solucionar los problemas con el material o la alimentación evitará problemas de arrugas, alineación del material y conformado inestable.

En caso de mayor manejo inconsistente del material, será necesario contar con una máquina empacadora de blister con procesos de formado, llenado y sellado incluidos. el EMBALAJE ZONESUN ZS-DDP300 incorpora todos estos procesos, incluido el corte.

• Termoformado:　Calienta y forma el material de embalaje en cavidades tipo blíster.
• servo Fenfermo:　Proporciona llenado controlado para productos líquidos y pastosos.
• Calor Scuración:　Sella la ampolla formada después del llenado.
• Sistema todo en uno:　Realiza el formado, llenado, sellado y corte automático.
• Capacidad:　Puede producir entre 2.400 y 3.600 piezas por hora. El valor variará cuando cambie la configuración.

Verifique la alimentación del producto y la alineación de los bolsillos

Sin embargo, antes de sacar conclusiones precipitadas sobre problemas de sellado o corte en el caso de una máquina empacadora de blister, primero se debe verificar el proceso de colocación del producto. Consulte la sincronización del alimentador, la colocación del producto, el espacio entre cavidades, el mecanismo de transferencia y los sensores de detección. En caso de tener cavidades vacías, lo cual ocurre periódicamente, comparar la secuencia con el ciclo del alimentador y el indexado de la máquina. Mantener las dimensiones del producto dentro de los límites aceptables de una máquina empacadora de blister es otro paso importante hacia la consistencia de la alimentación y una menor tasa de rechazo.

Inspeccionar herramientas, sensores y piezas mecánicas

Los elementos involucrados en la fabricación, cierre, recorte y detección deben verificarse para detectar cualquier daño físico, como barras de sellado dañadas, punzones o matrices dañados, fijaciones sueltas, un sensor de detección contaminado y funcionamiento inadecuado de los rodillos. Es recomendable documentar cualquier defecto, estación, lote de material, velocidad de la máquina, reparaciones realizadas y fallas recurrentes.

Conclusión

Normalmente, los problemas relacionados con una máquina envasadora de blister nunca tendrán una sola causa. Hay varios aspectos como el sellado, el conformado, la alimentación, el manejo de materiales, el registro, el corte y el sistema de control que afectan el resultado final del proceso de empaque. Lo mejor que se puede hacer al solucionar problemas de esta máquina es identificar el primer punto inusual, verificar los parámetros del proceso y el material o las piezas en cuestión.

La resolución de problemas también actúa como un método de control de procesos para las empresas de fabricación. Ayuda a minimizar el desperdicio de materiales y acelera el proceso de resolución de problemas. Si necesita información sobre la selección de máquinas empacadoras de blister o los requisitos de empaque, por favor Contacto en ZONESUN EMBALAJE.